Почистете тунелна фурна с горещ въздух

Лесната за поддръжка чиста тунелна фурна с горещ въздух на Dingfeng се характеризира с уникалното си пречистване с всмукване надолу циркулационна система. Горещият въздух след преминаване през високотемпературния и ефективен въздушен филтър се подлага на налягане и равномерно разпределени върху 700-милиметрова ширина на транспортната лента, гарантирайки, че леките субстрати и отпечатаните материалите остават в перфектна позиция, без да се носят или да се движат. В комбинация с Delta PLC и аналогов изходен модул, той може постига бързо нагряване, осигурявайки строго контролирана среда без оксиди за чувствително електронно зелено компоненти.

Основни технически параметри

Характеристики на продукта

Нашата сушилна машина Clean Hot Air Tunnel Oven отговаря на строгите стандарти за чистота на въздуха на 3C индустрията. Поддържане чистотата в тунели с дължина до 8000 mm изисква проактивни мерки за управление на частиците, кулминиращи в собствено устройство за самопочистване на колана на входа. Той използва гъвкав, залепващ валяк, който се върти заедно с a високотемпературен тефлонов мрежест колан, улавящ миниатюрен прах и влакна, преди да влязат в отопляемата зона. В комбинация с a вътрешна структура от неръждаема стомана с огледално покритие и 120K алуминосиликатна изолация, това предотвратява отделянето на частици и отделяне на газ.

Размери на оборудването

Протокол за стартиране стъпка по стъпка

1. Разстояние за безопасност: Проверете всмукателния отвор за чужди предмети и се уверете, че зоната за изпускане е чиста от остатъчни продукти.
2. Инициализация на захранването: Включете главния изолационен превключвател в контролния шкаф, за да активирате системата.
3. Активиране на HMI: Превключете главния превключвател на захранването на операционния панел, за да стартирате сензорния екран с висока разделителна способност.
4. Калибриране на конвейера: След като HMI е активен, стартирайте задвижването с тефлонов ремък. Проверете посоката на транспортиране и задайте честотата (време за печене) чрез цифровия интерфейс.
5. Управление на атмосферата: Активирайте основните вентилатори за циркулация, последвани от блоковете за изпускане на VOC и охлаждане с принудителен въздух (или просто използвайте нашия макрос „Старт с едно докосване“).
6. Термично нарастване: Последователно включване на нагревателните зони. След като PID системата сигнализира "Steady State" (постоянна температура), вашата прецизна партида е готова за зареждане.

Стандартизирана процедура за изключване (защита на системата)

1. Одит на разчистването: Проверете дали целият 8-метров тунел е свободен от обработени материали.
2.Термично дезактивиране: Системно изключвайте отоплителните масиви, за да започнете фазата на охлаждане.
3. Превишаване на вентилацията: Постепенно деактивирайте циркулационните вентилатори, последвани от изпускателните и охлаждащите вентилатори (достъпни чрез функцията „Затваряне с едно докосване“, за предотвратяване на накисване на топлината).
4. Транспортно спиране: След като камерата се охлади до безопасни нива, изключете задвижването на транспортния ремък.
5. Изключване на захранването на системата: Изключете захранването на контролния панел, за да завършите целия процес на работа и се уверете, че санитарната тунелна фурна е в безопасно състояние, преди да бъде пусната в употреба на следващата смяна.

Как да го използваме правилно?

За да поддържате върховата производителност на вашата Dingfeng Clean Hot Air Tunnel Oven и да осигурите работна среда без вреда, всички оператори трябва стриктно да спазват следните протоколи за безопасност:

1. Електрическа проверка: Преди първоначалното включване, извършете пълна проверка на първичната верига. Уверете се, че всички фази (напрежение/неутрално/заземяване) са правилно прекратени и че контролните компоненти Schneider/OMRON функционират по предназначение.
2. Ненормална диагностика: Ако възникне някаква нередност (необичаен шум, вибрация или термичен дрейф), инициирайте незабавно аварийно спиране и извършете техническа диагностика преди рестартиране.
3. Защита на веригата: За да предотвратите късо съединение или повреда на дънните платки на Delta PLC, никога не взаимодействайте със сензорния екран или физическите бутони с мокри ръце.
4. Контрол на околната среда: Пазете зоната с оборудването суха и далеч от източници на вода. Продължителното излагане на висока влажност може да компрометира вътрешната изолация и електрическите пътища.
5. Поддръжка на празен ход: Ако тунелната фурна остане неактивна за продължителни периоди, тя трябва периодично да се включва, за да се поддържа целостта на електронните компоненти и да се удължи общият експлоатационен живот.
6. Пневматично блокиране: По време на цикъла на нагряване или докато пещта е на работна температура, строго забранете активирането на бутоните за повдигане на цилиндъра, за да предотвратите сериозни термични изгаряния.
7. Механична хлабина: Уверете се, че всички ръце и чужди предмети остават далеч от тефлоновия мрежест колан, задвижващите вериги и въртящите се колела по време на работа.
8. Сигурност на шкафа: Електрическият разпределителен шкаф трябва да остане заключен, докато е под напрежение. Само на сертифицирани електротехници е разрешен достъп до вътрешните SCR и PLC модули за предотвратяване на токов удар.
9. Опасности от горене: Строго е забранено да се обработват запалими, експлозивни или силно летливи материали, които не са посочени в първоначалния проектен протокол.
10. Целостта на вентилацията: Винаги се уверявайте, че изпускателните отвори на VOC са безпрепятствени и правилно свързани с вентилационната система на вашата фабрика, за да предотвратите натрупване на газ.