Тунелна фурна за печатни платки

За постигане на равномерно разпределение на топлината в тунелната фурна за печатни платки, просто разчитането на отопление не е достатъчно; също е необходим прецизен контрол на динамиката на течността. Като голям производител, Dingfeng е проектирал херметизиран изпускателна система, която може да образува вертикална и без турбулентност въздушна завеса върху 700-милиметрова ширина на конвейерната лента. Задвижван от 2,2-киловатов двигател с дълга ос и 12-инчово работно колело SUS304, той може да натисне пречистения горещ въздух в малки пори на многослойни платки. Това е особено важно за гъвкавите печатни схеми, тъй като може стабилизира лекия субстрат, позволявайки му да влезе в контакт с тефлоновия мрежест колан, избягвайки явления на трептене и движение, често срещани в стандартните конвекционни фурни.

Принцип на работа

Тунелната фурна за печатни платки модел DFHK7008 използва нагревателни тръби от неръждаема стомана за отопление. Комбиниран е с нискошумна топла вентилатор за циркулация на въздуха и технология за вентилация на връщащия въздух под кутията. Горещият въздух, след като е обработен от високотемпературен ефективен филтър, се притиска равномерно върху повърхността на продукта. Може да постигне автоматично контрол на температурата, постоянна температура и автоматично спиране при прегряване, включващи безопасност, удобство, опазване на околната среда и пестене на енергия. Вътрешността на фурната е изцяло огледална плочи от неръждаема стомана. Изолационният слой е запълнен със 120K алуминиева изолационна вата със силициева киселина. The транспортирането използва висококачествена тефлонова мрежеста лента, устойчива на висока температура и е оборудвана с контролер и честотен преобразувател, управляван от електрическата система за управление с ниско напрежение.

Качество на конфигурацията

Електрическата система за управление на тунелната фурна с печатни платки е оборудвана с компоненти от водещи марки както у дома, така и в чужбина, включително Mitsubishi H5U-1614MTD-A8 PLC, MT8102iE сензорен екран, DTE-10T модул за контрол на температурата и K-тип WRNT-01/02 сонди за прецизно измерване на температурата на отоплителната изпълнителна част. Трифазният управляемият силициев модул J3-SCR-75LA се управлява за стабилно регулиране на мощността. По отношение на преносната система, два честотни преобразувателя Shilin (220V 0.4KW и 380V 3.7KW) с комуникационни функции и серия Schneider компонентите са оборудвани, включително 3P+N-C 250A прекъсвач за утечка за пълна защита на захранването. Серията LC1N AC контактори (1810, 1210, 4011) с множество спецификации са отговорни за отварянето и затварянето на всеки верига и са комбинирани с термично реле LRN12N и междинно реле MY4NJ, за да осигурят изключително високи стабилност и безопасност на работата на оборудването от източника до терминала.

Модел на основния компонент

ЧЗВ

Q1: Как тази фурна предотвратява "Ефекта на пуканките" при печене на многослойни печатни платки?

О: „Ефектът на пуканките“ възниква, когато уловената влага се разширява твърде бързо. Нашата тунелна фурна за печатни платки  използва контролирани от SCR линейни нагревателни рампи. Като контролираме прецизно скоростта на повишаване на температурата, ние позволяваме вътрешната влага да дифундира безопасно през предварително импрегнираните слоеве преди достигане на пикови температури на синтероване, гарантирайки, че интерламинарните връзки остават непокътнати.

Въпрос 2: Достатъчно мощен ли е въздушният поток, за да изсуши проходни отвори с голямо съотношение?

A: Да. Нашият въздушен поток под налягане е специално проектиран да насочва горещ въздух към отвори с високо аспектно съотношение. The вертикалното налягане гарантира, че въздухът прониква в дупките, а не просто да плъзга повърхността, което е от съществено значение за пълната дехидратация преди фазите на запояване или покритие.

В3: Можем ли да интегрираме тази тунелна пещ в напълно автоматизирана SMT линия?

О: Абсолютно. PLC на Mitsubishi и двигателите с честотно преобразуване са проектирани със запазени точки на свързване за Индустрия 4.0 свързаност. Данните за скоростта и температурата на конвейера могат да се синхронизират с вашия нагоре по веригата роботи за избиране и поставяне или станции за проверка надолу по веригата, осигуряващи безпроблемен, автоматизиран работен процес.